现场动平衡仪校正方式介绍

根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机 ，用测振仪测量其振幅
，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡 。特点：划线法操作简单 、工作时间短 ，所需转机试运2-3次
。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。综上所述
，现场动平衡仪的校正方式有多种，每种方法都有其特点和适用场景 。

动平衡校正：在确认动平衡不良后 ，使用现场动平衡仪进行动平衡校正
。动平衡仪会自动计算平衡量
，并告知不平衡的角度。加重与去重的方法 加重方法：确定加重位置：根据动平衡仪显示的不平衡角度，确定加重的位置 。选取配重块：选取合适的配重块 ，其重量应满足动平衡仪计算出的平衡量要求
。

高速校正能力突出传统平衡机受限于设备转速，通常无法在高速档位下校正。而现场动平衡仪支持比较高60000转/分钟的高速旋转校正
，可直接模拟实际工况进行平衡调整，避免低速校正后高速运行仍失衡的问题 。精准定位振动根源转子振动可能由不平衡
、安装间隙、偏角等多种因素引起。

多种配重方法：现场动平衡仪支持去试重法 、不去试重法
、任意角度法、等分配重法 、添加滑块法
、滑动滑块法等多种配重方法 ，灵活适应不同需求
。向导式动平衡功效：软件提供完善的向导式动平衡功能
，操作人员只需按向导进行即可轻松完成动平衡校正。

砂轮动平衡仪怎么做,求解

〖壹〗、砂轮动平衡仪的使用步骤如下：准备阶段：贴反光贴纸：在砂轮或其他待平衡的转子上贴上反光贴纸，以便动平衡仪能够准确捕捉到转子的旋转信息 。初始测量：启动转子：使砂轮或其他转子开始旋转
。数据记录：利用动平衡仪测量并记录转子的初始振动数据。这些数据是后续计算和校正的基础 。停机加试重：停机：在获得初始数据后 ，停止转子旋转
。

〖贰〗 、仪器安装
，裁剪5mm正方反光贴纸，贴在砂轮法兰外测 ，振动传感器吸附于接近砂轮主轴处
，镭射传感器探头对准放光贴纸，距离40mm-500mm间 ，手移动砂轮
，感测器上LED交互闪速。

〖叁〗、有两种调试方法一种为静平衡：使用平衡支架来调砂轮，一般老师傅会调试时间比较短 ，调试的效果好些 。调试方法二种为现场动平衡：例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G 架设转速传感器，贴反光贴
。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处 。

〖肆〗
、静平衡调整方法将砂轮装在平衡心轴上
，放在平衡架上自由旋转，标记最重位置后 ，在对面法兰盘平衡槽添加平衡块
，反复调整至砂轮能在任意位置静止
。 动平衡调整方法使用专业动平衡仪，在砂轮工作时测量振动数据 ，根据仪器指示在特定位置增减平衡块
，直至达到动平衡标准。

〖伍〗、混合颤振的特征为振动频率和强迫振动频率一致，但振动幅度随磨削用量的增加而增长比 。导轨磨削的振动是由强迫振动引起的。强迫振动的振源是砂轮一电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的
。对砂轮做动平衡。由于磨削时砂轮的转速很高 ，很小的偏心量就会产生较大的激振力 。

现场动平衡仪如何操作?

输入参数：填写设备转速（RPM）
，可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取
。振动测量：选取传感器放置位置（如“M”点），记录数据。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起 。 动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计 ，按提示逐步操作
。准备工作：根据提示准备工具（如试重块 、配重片等）。

按照转子旋转方向
，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量） 。完成后启动电机，测量振动值
，如理想即完成，如不理想 ，重复操作
。

根据经验数据选取平衡配重
，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机，用测振仪测量其振幅 ，如达到要求则工作结束
，否则需要重新找动平衡 。特点：划线法操作简单
、工作时间短，所需转机试运2-3次
。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。